使用立錡的RT8749A系列最佳化你的風扇

摘要

立錡的RT8749A系列是採用數位設計關鍵參數的直流無刷風扇驅動IC。

有許多設定參數會彼此影響。因此，若只考慮單一參數以調整風扇系統，可能會導致風扇系統的不穩定與錯誤的表現。

立錡建議在最佳化你的風扇系統時，使用全盤考慮的方式，而不是用單一參數逐一決定的方式。本應用須知內容包括了，數位直流無刷風扇驅動IC的理論基礎、微調方法和設計準則。

1. 直流無刷風扇系統介紹

直流無刷風扇（Brushless DC Motor）是指沒有電刷的直流風扇。其結構為永久磁鐵及線圈，永久磁鐵是轉子，線圈是定子。

透過線圈輸入不同方向的電流，輪流開關。當磁鐵與線圈形成的推力減弱時，改變電流方向來保持推力。

與傳統有刷式直流電動機相比，無刷式較為安全和可靠。有刷風扇通連續工作壽命在幾百到一千多個小時，到達使用極限就需要更換碳刷，不然很容易造成軸承的磨損，因此其保養成本較高。

直流無刷風扇系統藉由霍爾開關來偵測換相點，其簡易基礎電路如下 :

圖1. RT8749A應用電路圖

V_IN為輸入電壓，V_M為風扇電壓。因V_M會受到風扇感應電動勢影響使其會大於V_IN，為了避免傷害IC，使用二極體來區隔電壓。

圖1右側虛線方框為風扇的等效電路，電感代表風扇線圈的電感，霍爾開關提供RT8731驅動IC換相訊號。

R_RNF電阻提供限流功能，以免在風扇剛啟動時，感應電動勢為0的大電流燒毀MOSFET。

圖1的例子中我們推薦使用下表之參數 :

參數	建議值
Supply Voltage, VDD12	5.8V to 15V
PWM to GND	AMR 20V
FG to GND	AMR 20V
UGBx to GND	AMR 20V
Other Pins	AMR 6V

表1. RT8749A建議操作電壓

2. 直流無刷風扇系統之評價方法

一個好的風扇系統，其定義應該為 : 擁有好的散熱能力，以及低的噪音。

好的散熱能力，撇開風扇設計等因素，對風扇驅動IC而言，散熱能力最直觀即是最高轉速的高低。

低的噪音，又區分為風扇啟動時之噪音、風扇運轉時之噪音、風扇震動造成機構共振之噪音等，每個主題都可獨立為一門學問來研究。

本分技術文件將分享如何設計電路與參數，來提高最高轉速，降低啟動噪音之方法。

3. 直流無刷風扇系統調整設計工具

立錡的RT8749A提供客戶一套設計工具，透過該工具使用者將可以調整關鍵參數，其介面如下 :

圖2. RT8749A 可調參數設定畫面

透過此工具軟體，使用者可以將風扇系統之關鍵參數燒錄至RT8749A IC 中。在後續的設計風扇實務中，我們需要進行的動作，包括調整Dead Time、Lock Release Time、Open Loop / Close Loop Ramp Up Speed等關鍵參數，皆須透過此工具軟體進行燒錄。此工具詳細操作方法請向立錡的FAE工程師索取相關說明文件。

4. 直流無刷風扇系統之設計實例

在此段落我們將開始設計一個風扇，立錡推薦使用以下步驟進行設計 :

1. 風扇dead time設計。

2. 決定輸入電容。

3. 風扇轉速設計。

4. 風扇起轉速度設計。

5. 風扇Lock機制設計。

6. 風扇TVS保護挑選。

其設計流程圖如下 :

圖3. RT8749A設計流程圖

由風扇dead time開始設計，決定dead time後進行系統的驗證。若無問題則可進行輸入電容值與起轉速度的設計。當這兩個設計完成，需檢查起轉電流是否符合客戶的規格，調校兩者直到符合規格後，方可進行Lock Detection Time & Lock Release Time 的設計。

透過調整Lock Detection Time時間，確保風扇可在所有電壓範圍內皆可成功起轉，並搭配Lock Detection Time時間來設計Lock Release Time。最後，若是一迴風系統風扇，我們還需要進行迴風狀態下，風扇轉動中啟動的TVS保護設計。

圖4. RT8749A系統異常與設計相關圖

上圖列出了系統異常狀態之關係圖。若使用者發現風扇系統異常，可透過上表來回溯是哪個設計環節出現了問題。

4-1. 風扇dead time設計

當使用RT8749A時，由於挑選的外部MOSFET其導通時間、電容充電時間不盡相同，因此Dead Time的挑選變成一個很重要的一件事情。

我們以單一上下橋來看，其電路如下圖 :

圖5. (左) RT8749A MOSFET半橋電路圖

圖6. (右) MOSFET Gate Charge vs. Drain-Source Voltage

由上圖電路，我們可推導出如下兩式 :

T_u_{_gate_dead_time_falling} (Min.) :

T_u_{_gate_dead_time_falling} (Max.) :

其中P-Ch Turn On voltage V_gs = X (V)、N-Ch Turn On voltage V_gs = Y (V)。電阻誤差為A (%)，電容誤差為B (%)。詳細推導過程讀者可參閱本文件之附錄。

藉由此算式，我們在此提供一個設計步驟 :

1. 由Datasheet提供的Total Gate Charge vs. Gate-source voltage圖表，可挑選出P-Ch Turn On voltage Vgs = X (V)，N-Ch Turn On voltage Vgs = Y (V)。

2. 使用電阻誤差為A (%)，電容誤差為B (%)。

3. 當UGB1 內部MOSFET打開時，其瞬間電流流入UGB1需 < 50mA (參照RT8749A Datasheet)。可列出

VDD12 (peak) / R2 ≤ 50mA (3)

可算出R2 ≥ VDD12 / 50mA (4)

4. 要使上橋MOSFET打開，則須V_g1-VDD12 ≤ X。可列出 (5)

可算出 (6)

5. 挑選電容Cg1, Cg2使T_u_{_gate_dead_time_rising} (Min.) 和T_u_{_gate_dead_time_falling} (Min.) 大於-3.75µs。

(RT8749A最大dead time調整範圍。)

RT8749A允許客戶透過軟體設置dead time參數，設定範圍為0.25µs~3.75µs。

公式為 : 實際系統dead time = IC dead time + MOSFET設計dead time，故可推得可容許的MOSFET設計dead time最小為-3.75µs。

舉例而言，我們選用TPCP8404這顆P-MOSFET + N-MOSFET晶片進行實際設計。注意，在此過程中輸入電容尚未決定，建議進行Dead time 設計時，可以先使用一較大的合適電容，以免IC運轉時換相電壓過大而燒毀，待下一步驟再來進行仔細計算。以筆者的經驗，12V系統可先採用47µF，24V系統採用100µF。

圖7. TPCP8404

1. 其P Channel 的Gate threshold voltage = -5V (故意設定比Datasheet 高以保證Turn On)，N Channel 的Gate threshold voltage = 5V。

2. 使用電阻誤差為5 (%)，電容誤差為20 (%)。

3. 挑選12V，換項時尖峰電壓24V的應用，則R2 ≥ 24 / 0.050 = 480 (7)

，挑選600 (Ω)。

5. Cg2使用MOSFET內建電容190pF。

6. 試算可得 : C_g1 = 2nF，R3 = 5kΩ，T_u_{_gate_dead_time_rising} = 470~1000 (ns)，T_u_{_gate_dead_time_falling} = 330~520 (ns)。

接下來藉由將RT8749A的數位dead time由高慢慢降低，檢查輸入電流變化，以最佳化dead time設計。

4-2. 決定輸入電容

當風扇換相時，因電感的電流連續性，導致電感電流需要一段時間才會換相。

在電感電流換相前，上橋MOSFET打開，則電流會流到輸入端。

大量電流的流入，將導致輸入電壓提高。

如何挑選一個適當的電容量，使得輸入電壓不會超過RT8749A的耐壓是我們這段落的目的。

圖8. 換相電流使輸入電壓升高之電流路徑圖

T = 0時，能量L : ，能量C :

因此當L電流為0時，約花費t µs，C能量為 :

其中R為藍色電流路徑上的電阻，主要由風扇阻值所貢獻。

舉例而言，V_peak希望最大20V，操作電壓12V，L = 2mH，R = 10Ω，t約20µs，I_peak = 1.2A。則C應挑選約10µF。

4-3. 風扇轉速設計

RT8749A 是一個可以選擇閉迴路或開迴路的馬達驅動晶片

其Output Duty解析度為100% / 128 = 0.78%，呈現線性分佈，如下圖 :

圖9. 位址與輸出Duty對照圖

假設風扇轉速對上Output Duty為線性關係，則可舉一例如下表 :

Output Duty(%)	轉速(RPM)
100%	10000
99.22%	9922
98.44%	9844

表2

但實際上RT8749A輸出的Duty，並非使用者輸入的PWM Duty。

其原因為: Driver Dead Time。

如下圖，理想輸出Duty因被Dead Time佔掉的關係，其實際輸出Duty會比理論值略小。

圖10. 設定之輸出Duty與實際之輸出Duty比較圖

因此實際上表2需表示為下表3 :

User Input Duty(%)	Real Output Duty(%)	轉速(RPM)
100%	100%	10000
99.22%	95.32% (Dead Time佔掉)	9532
98.44%	94.54% (Dead Time佔掉)	9454

表3

使用者在設計轉速曲線前，需明白RT8749A其開迴路曲線，99.22%~100%間的轉速落差會比其他Duty還大。

此現象也影響到閉迴路的設計。

讓我們回憶一下RT8749A做為閉迴路的使用狀況:

RT8749A分析FG訊號，轉換成轉速資訊，若轉速比目標值低，則會提高Output Duty；若轉速比目標值高，則會降低Output Duty。

以表二作為例子，當使用者鎖定轉速界於9532~10000RPM間時，舉例而言鎖定9700RPM，則風扇的輸出將在95.32%~100%間跳動。

假設此為0.6A電流風扇，使用者將會在輸入端看到24mA的電流跳動。

除此之外，將近500RPM的轉速落差，在應用上也會明顯感受到忽大忽小的風切。

為了避免此現象發生，工程師在挑選風扇時，需依照客戶的規格，來挑選風扇的最高轉速，以避開此應用區段。

我們在此提供一個設計步驟 :

1. 拿到試產的風扇後，使用開迴路記錄99.22%的轉速，其值為X (RPM)

2. 風扇設計公差約10%，可使用的轉速區間為 0 (RPM) 到X * 90% (RPM)

舉例: 客戶需求6000 RPM以下可控，量產公差 10%，99.22%的開迴路轉速為6700RPM，則工程師設計風扇轉速範圍為 0 (RPM) ~ 6030 (RPM)。

風扇挑選後，我們就可依照客戶需求來設計風扇的閉迴路 PWM轉速曲線。

當您在填閉迴路轉速曲線時，有個技巧：填入一個風扇到達不了的轉速，代表RT8749A會一直增加Output Duty試圖追到該轉速，最終使其輸出Output Duty 100%。

雖然最終轉速都是Duty 100%，但填入越大的值，風扇Duty變化越快，因此可利用此技巧微調0% Duty到100% Duty的起轉速度。

下圖為一設計範例 : 客戶需求6000RPM全速，6030RPM以下可控，當輸入Duty > 4%後，則使風扇全轉速運轉。

圖11. 實際轉速設計範例圖

4-4. 風扇起轉速度設計

工程師在設計風扇時，常遇到的規格就是 : 風扇由0%到達全速100%，花費X秒。

RT8749A提供工程師可微調轉速變化速度。

在閉迴路中，起轉速度受到底下幾個因素影響，依影響程度由大到小排列 :

1. 最終轉速，即100%時”欲鎖定”的轉速。

2. 離目標轉速尚遠時使用的Gain (Close loop far ramp speed)。

3. 閉迴路轉速差距尚遠到接近之判斷門檻 (Close loop far to near threshold)。

4. 接近目標轉速時使用的Gain (Close loop near ramp speed)。

5. 起轉時使用的Gain (Close loop start-up ramp speed)。

6. 脫離Soft Start之轉速判斷門檻 (RPM threshold to leave Soft Start period)。

RT8749A的轉速變化公式為 :

Duty變化量 = Gain * (目標轉速 – 目前轉速)

在起轉時，目標全轉速為6000RPM的風扇，和目標全轉速為12000RPM的風扇，可預期前者每次Duty變化的量為後者的一半，則其到達100%的時間前者為後者的兩倍。

圖12. 起轉時不同加速度曲線與參數相關示意圖

前述公式中提到的Gain，會隨著不同情況而有變化。主要可分為三種 :

1. Close loop start-up ramp speed。

2. Close loop far ramp speed。

3. Close loop near ramp speed。

其中比重佔最大的為Close loop far ramp speed，一般調整到達全速100%花費時間，最先調整的就是這個項目。若Close loop far ramp speed仍不能達到需求，可試著調整剩餘兩項。

當調整完成後，請檢查幾個風扇特性 :

1. 風扇是否到達全速後，電流會忽大忽小，直到若干秒後才穩定。

2. 風扇是否起轉電流過大。

3. 風扇啟動是否不良。

狀況1代表Close loop near ramp speed太大或是Close loop far to near threshold太小，導致風扇轉速變化太快，轉速衝過頭又減速過頭。可優先減少Close loop near ramp speed，若效果不大，則再調整Close loop far to near threshold。

狀況2代表Close loop start-up ramp speed太大，請降低其速度以符合規範。

狀況3代表Close loop start-up ramp speed太小，請提高其速度以利起轉。若同時發生狀況2及狀況3，請減小Close loop start-up ramp speed並增加Lock Detection Time，讓其起轉速度變慢以降低電流，但同時把判斷是否Lock的時間往後延長，以免誤判Lock。

判定Lock的機制如下圖 :

圖13. 起轉Lock示意圖

4-5. 風扇Lock機制設計

風扇處於Lock Detection Time時，會試圖將風扇由靜止啟動。此時由於沒有反電動勢，大電流導通將會導致MOSFET發熱。

若設定的Lock Release Time休息時間不足，導致熱累積，則會使晶片的過溫度保護機制啟動，導致重啟動失敗。

風扇Lock機制一般都是1:10。即Lock Detection Time : Lock Release Time = 1:10。後者所佔比例隨著風扇電流增加而增加。

因此我們挑選適宜的Lock Detection Time (約0.6sec~1sec)，使風扇可以順利起轉，再把Lock Release Time 設定為10倍的Lock Detection Time開始著手設計。

若客戶要求的Lock Detection Time規格較原設計大，則可直接放大至規格，並不會造成任何設計上的不良。反之若客戶要求的Lock Detection Time較小，則要驗證此設計是否可行 : 請把風扇用膠帶Lock住，並放入應用環境溫度最高溫中，觀察風扇Retry時MOSFET的溫度，是否在MOSFET的容許規格內。